Токарная обработка – метод обработки, в результате которого обычная заготовка становится деталью, с заданными геометрическими параметрами.
Технология токарных работ осуществляется путем срезания с вращающейся заготовки определенного слоя материала до тех пор, пока деталь не примет необходимую форму, размер и шероховатость.
Обработка материала производится специальным инструментом – резцами, сверлами, метчиками, плашками, зенкерами и т.д.
Вращение заготовки, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, посредством которого совершается процесс резания, называется движением подачи.
Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, прорезание наружных канавок, отрезание металла, центрование, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, обработку поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей.
Можно выделить несколько технологических групп, которые обрабатываются на токарных станках:
- Валы. К ним относятся круглые детали, в которых диаметр раза в три меньше длины самой заготовки;
- Втулки. К ним относятся все детали, у которых имеется сквозное отверстие, и у которых длина не меньше, чем длина трех диаметров;
- Стаканы. Это детали, напоминающие сосуд, у них сплошное закрытое дно, но при этом имеется отверстие;
- Диски.
- Фланцы.
- Корпусные детали.
При токарной обработке измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. В производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а так же — калибры.